圍繞上述研究思路，設計制作一套釬料涂敷機構，解決釬料層厚度均勻性的控制；為了改善高頻感應加熱時鋼基體溫度分布不均情況，設計制作一套回轉釬焊裝置，并在此基礎上，探討不同釬焊加熱功率和釬焊時間下釬料層的流動狀況，尋找適合本實驗的高頻感應釬焊工藝，制備細粒度釬焊白剛玉。

　　白剛玉磨料與SG磨料一樣，同屬于剛玉類磨料多晶體，不同的是它能在較小磨削力情況下產生較好的自銳性（如低速研磨盤），當磨料受到磨削力作用時，它的鈍化部分會沿著晶面分解，新的鋒口隨即出現并參與到切削作用中，自銳性的功效得以體現。這一類的白剛玉細晶磨料均為在低溫燒結而成，在磨具高溫下燒成時，受高溫作用會促使晶粒長大而破壞其原有微晶結構和性能。

　　采用白剛玉滾輪修整釬焊白剛玉，砂輪徑向跳動明顯減小，磨削工件表面粗糙度明顯降低，磨削力起初隨著修整量的增加而逐漸增大，然后趨于平穩。經過白剛玉滾輪修整后釬焊砂輪白剛玉磨粒的狀態主要有磨平、微破碎、大破碎、折斷等。采用細粒度釬焊白剛玉磨削釩酸釔晶體、氧化鋁和蒙古黑花崗石這三種脆性材料，磨削深度對磨削力的影響最顯著；磨削過程中，氧化鋁的磨削力最大，釩酸釔晶體的磨削力最��；白剛玉氧化鋁的磨削力比最大，釩酸釔晶體的磨削力比最小。